稼働管理DXの
色々な使い方
製造業のDXを支える【ローカルDXシステム】
ローカルDXシステムは電気を使うものなら全ての稼働をデータに変換して比較・共有することができます。
稼働管理DXでできること
稼働管理で共通することは【仕事をする】→【電気を使う】ことです。
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電気量=仕事量=付加価値そのものです
- 電気を多く使う=多くの仕事をする
- 電気がよく止まる=故障が多く稼働率が悪い
- 電機の立ち上がりが遅い=段取りが悪い
- 電気代/生産量の比率の低下=効率が悪い
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電気を使うものなら全てDX管理できます
- 全自動作業も更なる情報を追加できます
- 全手動の作業の稼働管理が簡単にできます
- 違うメーカーの機械の一元的な稼働管理ができます
- 昭和の老朽化した機械も最新マシンも管理できます
電気の記録=稼働記録=デジタル化=DX
デジタル化は有用な情報が再利用できます
稼働管理のローカルDXシステム 使い方
使い方 その1
古い昭和の機械でも手動の作業でもその情報を取り込み、有効に活かすことで稼働率UPができます。
使い方 その2
電流計測等による稼働の見える化で、異なるメーカーの色々な機械や作業の一括管理ができます。
使い方 その3
個別の機械の稼働時間や生産個数の時刻的、日にち的、季節的な変動要因を把握して問題点の検出ができます。
使い方 その4
稼働率のバラつきや品質が低下する要因はないか主機、補機の故障停止の要因はないか等が考察できます。
使い方 その5
全体の機械の稼働の見える化で、目標の達成度や製造工程のボトルネックの情報が、全員で共有できます。
使い方 その6
情報の共有による工場全体のスムースな連携運用の前向きな使い方により、現場のモチベーションのアップができます。
このようなシーンでも使えます
高感度の電流センサによる、非接触センシングの稼働管理は既存制御盤を改造することなく、多くの業種や分野で使えます。
ローカルDXシステムはセンサとグラフを変えることにより、設備のメンテナンス監視や温度管理等にも使うことができます。
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