設備異常、機械故障等が監視でき、その履歴を保存できます。異常時に伝送ライン経由で警報を配信したりメール通報することができます。

工場内の機械の動きや生産ラインのONの状態を赤色バーで表示し複数機器を1時間スパン、1日スパンで比較しながら管理することができます。

機械ごとの1日、1月、1年間、10年間の運転時間累計や生産時間累計を総仕事量で推移として比較や管理ができます。

接点系の表示はこのようなバーグラフで複数の生産ラインのONの状態を比較表示できます。あるいはこの他にON時間とON回数を棒グラフで表示して時間ごとの稼働状況を比較表示するモードが有ります。ON/OFFのバーグラフの表示時間スパンは60分、24時間が有ります。この画面で個別信号ごとのON回数、ON時間の数値表示も同時に可能です。また名称ラベルのみを多数配置して色による故障監視や状態表示の配置も可能です。

各信号のグラフ表示は8CHからこのような512CHまで自由な点数の配置が可能です。また各個別のグラフは個々に大きな拡大グラフで詳細に表示させることが可能です。棒グラフの表示時間スパンは1日、1月、1年、10年まで有りそれぞれミクロ、マクロの管理が可能になります。個々の接点信号はそれぞれ警報設定モードや警報遅延時間等の登録も可能です。

アナログ信号系の表示モードは瞬時値の折れ線グラフ、1分ごとの最大最小の棒グラフ、1分ごとの最大値のドットグラフで状態監視やトレンド管理に応じた分かり易いモードで表示できます。また信号別の表示名称の右クリックで表示される詳細設定窓で警報監視の上限値や下限値、警報遅延時間が個々の信号ごとに設定できます。

この512CHのアナログ信号のグラフもそれぞれ折れ線グラフ、最大最小グラフ、最大値ドットグラフでリアルタイムに表示されます。表示時間スパンは1日、1月、1年、10年まで有りそれぞれミクロ、マクロの管理が可能になり特に機械や装置の故障や劣化のトレンドの把握に有効です。このグラフも個々に大きな拡大グラフで詳細に表示させることが可能です。

グラフ表示は図のON回数の棒グラフと時間ごとの累計グラフやONとONの時間間隔から計算した疑似アナロググラフが有ります。個々の積算値の集計は1時間、1日、1月、全累計の数値表示も可能です。個々のパルス入力信号は乗率付きの積算が可能です。乗率は100倍、10倍、0.1倍、0.01倍がが可能です。

このカウンタ情報も接点信号、アナログ信号と同様に8CHからこの図のような512CHまで自由な点数の配置が可能です。個々のグラフの表示は大型の画面で自由な位置への配置が可能です。それぞれの大きさも自由に変更することが可能です。またグラフの高さ方向の表示スパンは10、20、50、100、200、500、………5000000まで設定により登録することができます。

この図は大型エンジン圧縮機の10年スパングラフの3年目のデータです。エンジンの油温、振動等が夏と冬の温度に同期して変動しているのが分かります。この中に異常なグラフが一つあります。………左側の青枠で囲まれた[エンジン振動]のグラフです。振動が夏と冬の温度に同期しながら年ごとに拡大していたため圧縮機を確認すると、エンジンの点火装置の異常が見つかりました。マルチグラフモニター・MGM16Wで日々のデータを集め分析することで予知メンテナンスができるので、故障する前に装置の修理を行うことや毎回数百万円かかる定期メンテナンス回数を減らすことができ、大幅なコストダウンにつながります。

マルチグラフモニター・MGM16Wは温度管理用として多くの実績が有ります。特徴は精度が良く信号出力の高いサーミスタセンサをうまく使うことで従来のPTや熱電対に遜色ない性能で遥かにローコストな価格でシステム構築ができることです。このような電池のエージング管理以外に食品工場の個別ライン、各セクション、冷凍機、バックヤードのハサップ対応温度管理や製紙工場のベアリング過熱監視、大型スーパーや百貨店の冷凍陳列ケース、食材倉庫、食堂等に数百点～千点の計測、監視、ロギングのシステムとして各地で使われています。

トータルのエネルギー監視システムです。リアルタイムな蒸気使用量、工業用水、重油やLPG等の燃料使用量を伝送カウンタAD3を使用して集計管理するものです。システムは簡単な配線のユニバーサルラインを使用して各センサからの情報収集をAD3経由で集計します。このユニバーサルラインとマルチグラフモニターを使用して、個別の詳細なエネルギーと燃料等を一元的に管理することを同一の機器、配線、ソフトで可能にしています。複数の計測を同時に行うことでエネルギー使用量を削減し、生産性向上に大きく役立つものです。

マルチグラフモニターの接点系信号の表示をこのようにバーグラフ上の表示設定することで、多くの生産機械等の稼働状況の比較管理ができます。稼働状況の取込みは例えば積層表示灯のON信号の取り込みや電磁開閉器の補助接点やあるいは非接触のクランプ型CTにより、電流を監視して運転状況を取込むことで可能となります。この接点信号の状態を入力ユニットAD1で取込みユニバーサルラインでパソコンに取込むことで、ローコストで詳細な生産管理や進捗管理のシステムが直ちにできあがります。

この図のようにマルチグラフモニターの背景として現場の見取り図を組み込むことで、直ちに個々の現場の状況に応じたグラフィカルな分かり易い計測監視システムが構築できます。ソフトはユニバーサルラインと通信して接点信号の入出力や温度,アナログ,パルス信号の計測と長期のロギングが可能になるものです。さらにリアルタイムな多点のマルチグラフの表示を可能にするもので、このソフトのみで長期間の総合的な監視と管理が一元的にできるものです。必要に応じてメール通報等のオプション機能も有ります。

この画面は温度管理と冷凍機管理の融合システムの冷凍機管理の画面です。食品を製造する工場等では品質向上のため温度管理が重要です。このシステムは温度データやその温度に関連する機械等の故障の関連信号を同時に監視するものです。アナログとデジタルの混在して伝送できるユニバーサルラインを使用して食品工場等の多点の温度、湿度を計測、記録し更に上下限の警報設定による温度監視とその温度を維持する冷凍機関連の機械等の故障監視を一元的にするものでハサップ(HACCP)に対応した肌理の細かい管理システムとすることが可能となります。